Instrucciones de instalación de la secadora

Instrucciones de instalación de la secadora

1. Antes de la instalación

Antes de la instalación, debe estar familiarizado con los dibujos y los documentos técnicos relevantes, comprender la estructura del equipo y los requisitos técnicos de instalación, determinar la secuencia y el método de instalación de acuerdo con condiciones específicas, preparar las herramientas y equipos de instalación necesarios, preparar el diseño de la organización de la construcción y el plan de instalación. y realizar una cuidadosa construcción para completar la tarea de instalación con alta calidad y rapidez.

Durante la aceptación del equipo (entregado por la unidad de construcción), la unidad de instalación debe verificar la integridad y calidad de las piezas del equipo. Si hay defectos causados ​​por cantidad insuficiente o fabricación, transporte y almacenamiento, se debe notificar a las unidades correspondientes con anticipación para intentar subsanar y eliminar los defectos. Para las dimensiones importantes relacionadas con la calidad de la instalación, deben verificarse de acuerdo con los planos, registrarse y acordarse con la unidad de diseño para su corrección.

Antes de instalar las piezas se deben realizar trabajos de limpieza para eliminar suciedad y óxido. Antes del desmontaje, se deben conocer los dibujos y comprender la estructura para evitar daños a las piezas. Y los números y signos relevantes de cooperación mutua deben verificarse y complementarse con anticipación para evitar confusión o pérdida de piezas y afectar el ensamblaje. Los trabajos de desmontaje y limpieza deben realizarse en un ambiente limpio. Después de la limpieza, las piezas que deben protegerse contra la oxidación se deben engrasar inmediatamente. El aceite utilizado debe cumplir con la calidad del aceite lubricante especificada en los dibujos y luego sellarse inmediatamente y adecuadamente para evitar la contaminación o la oxidación.

Durante el levantamiento y manipulación de piezas, los equipos de elevación, cables, ganchos y demás herramientas utilizadas deben tener márgenes de seguridad suficientes. No se permite que los cables entren en contacto directo con la superficie de trabajo de las piezas. La manipulación horizontal de piezas debe ser equilibrada. No se permite que las secciones del cilindro estén invertidas o en posición vertical. Las secciones del cilindro, las correas de las ruedas, las ruedas de soporte y otras piezas cilíndricas deben fijarse firmemente al marco de madera. Luego los rodillos se apoyan desde abajo y luego se remolcan mediante el cabrestante. No está permitido arrastrarlo directamente sobre el suelo o sobre los rodillos.

Si es necesario girar el cilindro para instalar y alinear el anillo de engranaje grande y el cilindro, se puede enrollar el cable alrededor del cilindro y luego remolcarlo con el cabrestante o un autoestopista. La fuerza circunferencial necesaria para girar el cilindro vacío se puede considerar como 20 toneladas. Al seleccionar el diámetro del cable metálico, el factor de seguridad no debe ser inferior a 2. Es mejor instalar temporalmente el dispositivo de transmisión para girar el cilindro.

2. Verifique los cimientos y las marcas de los cimientos:

Primero, se debe corregir el dibujo: de acuerdo con el tamaño real entre los neumáticos de las dos ruedas, agregue un poco de expansión térmica para obtener el tamaño inclinado del dispositivo de soporte de dos etapas, calcule su tamaño de espaciado horizontal y corrija el tamaño en el dibujo. .

De acuerdo con el "dibujo de disposición de la placa de marca central" propuesto por la unidad de instalación, verifique si la posición de todas las líneas centrales principales enterradas y las placas de marca central de las líneas centrales en cuestión son correctas, y verifique las dimensiones generales, la elevación y la línea central. posición, posición del orificio del perno de anclaje de la base del equipo comparando el dibujo para cumplir con los requisitos.

Tolerancia de la base: el error permitido de las dimensiones totales de la base es ±30 mm; el error permitido en la elevación del plano de cimentación es de ±2 mm; el error permitido de la distancia entre las líneas centrales es ±1 mm; el error de la elevación del punto de referencia hasta la elevación del punto cero del área de la fábrica es de ±3 m; el error permitido de la posición central del orificio del perno de anclaje es de ±10 mm, el error permitido de la dimensión de profundidad es de ±20 mm; el error permitido de elevación es ±5 mm.

Marcado de la base: dibuje la línea central longitudinal, tome el punto central del secador rotatorio y la base de la cola como estándar, encuentre la línea central de cada placa de marca central, la desviación permitida no debe exceder, dibuje la línea central transversal, encuentre el distancia central transversal de cada cimiento, el error permitido de la distancia central transversal de los dos cimientos no debe exceder; de acuerdo con la línea central precisa del secador calibrado. Trace las líneas transversales longitudinales y transversales de la parte de transmisión y dibuje la línea de referencia horizontal (es decir, la línea de elevación). Según el punto cero del área de la fábrica, trace una línea de referencia horizontal a una altura de 1 m del suelo en el lado de los cimientos, que se utiliza para el posicionamiento preliminar de la elevación del equipo. El error de elevación entre el punto de referencia y la línea de referencia no excederá ±3 mm.

3. Instalación y mantenimiento del dispositivo de soporte.

Que la línea central del cilindro pueda mantener una línea recta depende del posicionamiento del dispositivo de soporte, por lo que la instalación del dispositivo de soporte debe ser muy valorada.

1. Instalación o mantenimiento del grupo de rodillos.

Al instalar el rodillo, primero encuentre la posición central y alinee la línea transversal central de la base con la línea transversal central de la base. Las líneas centrales longitudinales de los dos rodillos son iguales a la línea central longitudinal de la base y cumplen con el tamaño del dibujo. El error permitido no excederá mm. Las líneas centrales transversales coinciden entre sí y el error permitido es mm. Al mismo tiempo, el movimiento de los dos lados de los rodillos debe ser igual.

Limpie las piezas del grupo de rodillos y calibre los rodillos localmente y en el asiento superior según la posición especificada en el dibujo.

Inspección general después del conjunto de rodillos (es decir, inspección central), inspección de la posición central longitudinal, colgar un alambre de acero de acuerdo con la placa de marca central de la cabeza y la cola de la secadora y verificar si la posición central de cada grupo de rodillos es correcto. El error permitido no excederá y se revisará la distancia central transversal. La línea central transversal en la base de la transmisión se utilizará como estándar, y las dimensiones de la distancia central transversal de los dos grupos de rodillos se miden hasta la cabeza y la cola de la secadora, respectivamente. El error permitido es de 3 mm.

Inspección de elevación y pendiente Inspección de elevación: mida principalmente la elevación relativa de la pendiente del conjunto de rodillos de cabeza y cola de la secadora, y el error permitido no deberá exceder los 5 mm.

Una vez completada la revisión de la instalación de los rodillos, se debe hacer una marca en la base directamente opuesta al centro del asiento del rodamiento de rodillos para futuros ajustes de operación o mantenimiento.

Retire la suciedad del orificio del perno de anclaje y luego vierta hormigón hasta unos 200 mm de la superficie superior de la base. Pasado el periodo de curado, apretar la tuerca y hacer otra revisión general. Si no hay ningún error, se puede levantar el cilindro.

2. Instalación o mantenimiento del tapón

La instalación inicial del tapón debe realizarse antes de izar el cilindro. Después de izar y alinear el cilindro, el desplazamiento del eje del tope con respecto a la línea central del rodillo debe ocurrir en el lado opuesto a la dirección de rotación del cilindro y no debe exceder los 2 mm.

El tope y el rodillo deben estar en contacto uniforme después de la instalación.

3. Instalación o mantenimiento del cilindro.

El montaje del cilindro y del rodillo se realiza generalmente en el suelo. El cilindro ensamblado se levanta y se coloca suavemente sobre el dispositivo de rueda de soporte. Después de ensamblar el cilindro, se debe reservar una cierta cantidad de espacio de expansión térmica entre el rodillo y la almohadilla.

Después del montaje y ajuste final del cilindro, el descentramiento radial y el descentramiento de la cara del extremo del anillo de engranaje y el descentramiento radial de los dos extremos del cilindro deben cumplir los requisitos de la tabla.

unidad: mm

4. Instalación o mantenimiento del dispositivo de transmisión.

Instalación del anillo del engranaje: retire la pintura y el óxido de la placa del resorte y el anillo interior del engranaje, limpie la superficie de la interfaz del engranaje y aplique aceite seco. El medio engranaje generalmente se iza en el cilindro y se instala después de la alineación. Al levantar, los números de los orificios para tornillos en la placa del resorte y el engranaje deben estar alineados. La interfaz debe encajar perfectamente sin espacios y los pernos deben apretarse. Utilice la herramienta de instalación de engranajes para ajustar las desviaciones de oscilación lateral y radial del anillo de engranaje para que no excedan. La desviación de la línea central lateral entre el anillo de engranaje y el anillo del rodillo del extremo frío no deberá exceder los 3 mm.

Instalación del equipo de transmisión: encuentre la posición central del engranaje de acuerdo con la placa de marca central y la desviación permitida es ±2 m. Utilice el medidor de bisel en el cuello del eje de transmisión del piñón para medir el bisel del piñón. El error permitido es el mismo que el del bisel del eje de la rueda de soporte. Ajuste la condición de contacto y la holgura superior de los dientes del engranaje. Al determinar la holgura superior del diente, además de considerar la expansión térmica del anillo dentado, también se debe considerar la desviación radial del anillo dentado. La holgura superior del diente generalmente se especifica como 1/7 de la altura total del diente o 1/5 del módulo, y la longitud de contacto no es inferior al 70% del ancho del diente.

5. Ejecución de prueba y aceptación.

Es necesario verificar si la instalación se realiza de acuerdo con los dibujos, si los pernos de conexión están apretados y si los lubricantes se agregan a los puntos de lubricación de acuerdo con la marca especificada.

Ejecución de prueba sin carga

Antes de probar todo el secador de tambor, es necesario realizar una prueba de funcionamiento de una sola máquina sin carga. El motor se prueba durante 2 horas sin carga. Verifique y registre el aumento de temperatura actual y preste atención a si el sonido es normal. Toda la secadora de tambor se prueba sin carga durante no menos de 8 horas. Posteriormente, se requieren las siguientes inspecciones después de 48 horas de carga y operación de carga:

(1) Si el dispositivo de transmisión tiene vibraciones, impactos y ruidos anormales, y las condiciones de engrane y contacto de engranajes grandes y pequeños. El aumento de temperatura del motor no debe exceder los 40 ℃ y la corriente no debe exceder su valor nominal.

(2) El tambor no debe tener movimiento ni vibraciones, y el rodillo no debe tener vibraciones evidentes.

(3) La longitud de contacto entre el rodillo y la rueda de soporte es más del 70% del ancho del rodillo. Verifique el estado de contacto de la rueda de retención.

(4) Si las escamas de pescado selladas en ambos extremos del tambor están estrechamente adheridas a la superficie del tambor y no deben deformarse.

(5) Lubricación y fuga de aceite de cada punto de lubricación, calidad del aceite, etc.; el aumento de temperatura de cada rodamiento no excederá los 60 ℃.

(6) Compruebe si los pernos de conexión están flojos y vuelva a apretar los pernos de cada pieza, especialmente los pernos coincidentes del engranaje grande, los pernos de fijación de la rueda de retención y los pernos de sellado en ambos extremos del cilindro.

(7) Verifique el estado de engrane del engranaje de transmisión y el engranaje reductor. La superficie de malla no debe tener picaduras, cicatrices, cicatrices y otros defectos.

prueba de carga

Una vez seco el tambor, se pasa aire caliente y la temperatura se eleva gradualmente hasta la temperatura de trabajo. Al mismo tiempo, se van añadiendo materiales al equipo hasta alcanzar la carga normal. Ejecute durante 8 horas bajo carga normal y repita los requisitos de la prueba de ralentí.

4. Precauciones de seguridad:

4.1 Cualquier trabajo de reparación debe realizarse después de apagar la máquina y se debe colgar un cartel de "No arrancar" en el interruptor del motor.

4.2 No use sus manos u otros objetos para alcanzar el cojinete, el reductor o la caja de engranajes grande para realizar cualquier inspección de reparación o trabajo de limpieza durante la operación, y no retire las instalaciones de protección de seguridad.

4.3 No se ate un trapo en las manos o los dedos para limpiar la superficie de la máquina alrededor de las piezas giratorias. Tenga cuidado de no envolver el material de limpieza alrededor de las piezas giratorias, especialmente las ruedas de soporte.

4.4 La ropa de trabajo debe estar bien atada para evitar que las partes giratorias de la máquina se enreden en las esquinas y mangas de la ropa, provocando accidentes personales.

4.5 Las herramientas y piezas de mantenimiento no deben colocarse sobre las piezas giratorias, especialmente sobre las ruedas de soporte.

4.6 Antes de arrancar la máquina se debe realizar una inspección estricta para garantizar que no haya nadie en el cilindro y se emita una señal de advertencia antes de arrancar.

5. Parada e inspección:

Durante la producción, a veces es necesario detenerse durante un breve período de tiempo para realizar trabajos de inspección y reparación. Aunque conviene reducir al máximo el número de paradas, no se puede evitar. Ya sea que se trate de un cierre a corto o largo plazo, se debe contactar a todos los puestos de producción relevantes antes del cierre.

5.1 Parada de corta duración

Justo después del apagado, toda la máquina está caliente. Si el cilindro no se gira con frecuencia, la línea central del cilindro se doblará. Es particularmente importante y cuidadoso asegurarse de que la línea central no se doble. No lo descuides.

Por este motivo se recomienda:

En la primera hora después del apagado, gire el cilindro 1/4 de vuelta cada 5-10 minutos.

En la segunda hora después del apagado, gire el cilindro 1/4 de vuelta cada 15-20 minutos.

En la tercera hora después del apagado, gire el cilindro 1/4 de vuelta cada 30 minutos.

5.2 Parada e inspección a largo plazo:

5.2.1 Después de apagarlo, gire el cilindro de acuerdo con el ciclo especificado anteriormente hasta que se enfríe por completo y las personas puedan ingresar al cilindro.

5.2.2 Inspección después del apagado:

1. Si el agua de refrigeración local se ha drenado por completo.

2. El estado de cada superficie de desgaste, el juego entre el eje y el cojinete y el juego entre los engranajes grandes y pequeños.

3. Si todos los pernos de conexión están flojos o dañados, especialmente los pernos de conexión del anillo de engranaje grande, las soldaduras del cilindro y la pastilla tienen grietas, etc.

4. Si es necesario reemplazar, limpiar o reponer el aceite lubricante de cada punto de lubricación. Si es necesario reemplazarlo, se debe drenar, retirar y rellenar el aceite almacenado.

5.3 Lubricación y refrigeración:

Otra tarea importante en el mantenimiento de secadoras a gran escala es lubricar bien las partes móviles de la secadora para extender la vida útil de las piezas y reducir el costo de reparación.

Al lubricar la secadora, preste atención a lo siguiente:

5.3.1 El aceite y la grasa lubricantes se deben utilizar correctamente. Cuando se utilizan sustitutos, estos deben cumplir con los requisitos de desempeño de calidad del aceite especificado. Sólo se puede utilizar aceite con mayor viscosidad para reemplazar el aceite con menor viscosidad.

5.3.2 La máquina funciona continuamente durante 400 a 500 horas. Después de que los engranajes y cojinetes estén en marcha, se debe liberar todo el aceite, se debe limpiar el charco de aceite 8.3.2 y se debe cambiar el aceite. En el futuro, el aceite deberá cambiarse cada 6 meses. El aceite usado se puede mezclar con aceite si se filtra cuidadosamente y no se deteriora.

5.3.3 Verifique el nivel de aceite una vez por turno. Si el nivel de aceite cae al límite inferior de la escala del indicador de nivel de aceite, se debe rellenar inmediatamente hasta el límite superior del indicador de nivel de aceite.

5.3.4 Cuando se detecte una fuga de aceite, se deberían tomar medidas inmediatamente para eliminar la causa de la fuga de aceite. Una vez que la fuga de aceite fluye hacia la base, debe manejarse a tiempo para evitar la corrosión de la base.

5.3.5 Después de un largo período de parada, antes de comenzar, se debe verter aceite en el cárter de aceite del cojinete deslizante de rodillos de soporte con un recipiente de aceite y luego arrancar. Cuando la transmisión se utiliza durante mucho tiempo, se debe revisar con frecuencia y engrasar según sea necesario.

Los trabajadores que mantienen la secadora también deben prestar atención al sistema de enfriamiento de circulación de rodillos; El nivel de agua en el tanque de agua se puede controlar girando la tubería de PVC. Siempre debe comprobar si sale agua de la tubería de agua. Cuando la máquina esté parada durante un período prolongado o en invierno, se debe drenar toda el agua de refrigeración para evitar que se forme hielo y se agriete.

6. Uso y Mantenimiento

1. Durante el funcionamiento normal, la temperatura de los gases de combustión calientes de entrada es de 800 ~ 350 ℃ y la temperatura de los gases de combustión calientes de salida es de 50 ~ 150 ℃

2. Compruebe si los puntos de lubricación del rodillo, del rodillo y del cojinete de rodillos están llenos de suficiente aceite.

3. Compruebe si hay alguna grieta en la soldadura entre el rodillo y la almohadilla y si hay desgaste excesivo entre el rodillo y el rodillo.

4. Compruebe si el contacto entre el rodillo y el rodillo es bueno y si la superficie de contacto no es inferior al 70% del ancho del rodillo.

5. Compruebe si el empuje de cada rodillo es uniforme hacia arriba.

6. Compruebe si los pernos de sujeción y los pernos de anclaje están flojos o rotos.

7. Compruebe si la base vibra, está agrietada o se hunde.

8. Compruebe si la rueda gira rápidamente, si el contacto con el rodillo es bueno y si hay fenómenos anormales como esponjamiento, descascarado y calentamiento del rodamiento.

9. Compruebe si el cilindro se mueve de forma rápida y estable y si el sello está desgastado o tiene fugas.

10. Compruebe si el dispositivo de transmisión vibra y si el volumen de aceite del punto de lubricación es suficiente.